إنتاج قوالب الوقود من نشارة الخشب والورق

استخدام ممتاز للنفايات الخشبية - تصنيع قوالب الوقود. إنها تسمح لك بالتعامل مع العدد المتزايد باستمرار من الحلاقة ونشارة الخشب من العمل في ورش النجارة والقمامة في المنزل. إن ما يتم إلقاؤه أو حرقه عادة يمكن أن يكون ذا فائدة كبيرة ، لأنه ليس رخيصًا في تسخين الخشب أو الفحم. هل من الممكن صنع هذه القوالب في المنزل ، وما هو المطلوب لذلك؟
اقترح أحد السادة خياره الخاص لتصنيع قوالب الوقود. إذا لم تتحول هذه المهنة إلى عمل منزلي أو عائلي ، فعند هذه الجهود ستتمكن بالتأكيد من إذابة موقدك أو غلاية الوقود الصلب.

تكنولوجيا تصنيع قوالب الوقود خطوة بخطوة

الخطوة الأولى - التحضير

حتى من بعض الأعمال البسيطة في ورشة النجارة ، فهناك العديد من نشارة الخشب. يمكن تحضيرها في أكياس منفصلة لاستخدامها في المستقبل كمواد خام رئيسية. الأمر نفسه ينطبق على كل شيء آخر سيكون جزءًا من القوالب ، خاصةً الورق.
لتجفيف وتخزين قوالب ، يجدر أيضا تسليط الضوء على مكان مغلق من المطر. بمرور الوقت ، يمكن تكديسها مثل الخشب أو الأكياس.

والخطوة الثانية هي القالب.

يمكنك جعل الصحافة نفسك ، على سبيل المثال ، لحام من الزوايا وأنابيب الشخصي. ليست هناك حاجة الدقة هنا ، والشيء الرئيسي هو سهولة الاستخدام. كان المؤلف محظوظًا لشرائه جاهزًا.
يتم تعيين شكل قوالب فردية ، على أساس حجم الفرن من الفرن الخاص بك. من المعقول استخدام المعدن ، أو أنبوب المجاري المصنوع من الحديد الزهر ، أو الصلب ، لأن الضغط حتى باليد سيؤثر على سلامة شكله. السمة الرئيسية لها هي ثقوب الرطوبة المنبعثة بعد الضغط. الفاصل الزمني لهما تعسفي ، ولكن يجب أن يكون القطر حتى لا يخرج السماد خلالهما (الضغط 4-5 مم).
الجزء السفلي من القالب قابل للإزالة ، ولم يتم تصميمه ليكون ثابتًا أثناء عملية الضغط.
يمكن صنعه من ألواح بسماكة 30-50 مم أو الخشب الرقائقي المضاد للرطوبة. اقترح شكل مثير للاهتمام من قبل المؤلف. داخل الاسطوانة ، يدخل فقط 8-10 ملليمتر من الخشب الرقائقي ، بينما يوجد في الخارج سمك كافٍ لإزالة القاع باليد بسهولة. بعد اكتمال الضغط ، تتم إزالة الجزء السفلي ، ويتم ضغط فحم حجري الانتهاء من القالب.
يجب القيام بنفس التفاصيل الأخرى للجزء العلوي من القالب ، والذي سيضغط على السماد.
لا تجعل رافعة الصحافة قصيرة. يتناسب طولها بشكل مباشر مع الجهود التي تبذلها لضغط المواد في اسطوانة القالب. كلما طالت مدة ذراع الرافعة ، قل الوقت والجهد اللذين ستستغرقهما في صنع قوالب.

الخطوة الثالثة هي تحضير الخليط.

تتكون قوالب من عنصرين رئيسيين: 2 أجزاء من نشارة الخشب وجزء واحد من الورق. نقع الخشب والورق والكرتون وغيرها في حاوية منفصلة. لا يمكن سحقها ، ومن الأفضل تركها لعدة أيام ، مغطاة بالكامل بالماء. من الأفضل استخدام الماء الساخن.
من السهل الاختلاط بخلاط إنشاءات مع مثقاب ، لكن يمكنك أيضًا يدويًا.
يتم تطبيق السماد النهائي في أجزاء صغيرة على القالب وجاهز للضغط.
وهو يدعي أنه سيكون من الضروري بالنسبة لمصانع الأخشاب الصغيرة زيادة محتواها ، وإلا ستنهار القوالب.

الخطوة الرابعة - الضغط وتجفيف قوالب.

يمكن أن يتم الضغط على عدة مراحل. مع العملية المتقنة ، في المتوسط ​​، تحتاج إلى 30-40 ثانية لإنشاء فحم حجري واحد. المهمة الرئيسية: لإخراج أكبر قدر ممكن من الرطوبة من السماد.
بعد أن تكون مجموعة القوالب جاهزة ، يمكنك عمل رف لتجفيف تحت المظلة أو في الهواء الطلق في الطقس المشمس.
تتلاءم القوالب الجاهزة تمامًا مع الأكياس ، ويتم تخزينها بشكل مضغوط ، دون أن تشغل مساحة كبيرة. هذا الوقود الصلب ومزايا لا شك فيه. إنه لا يكلف مالاً ، ولا يتطلب تكاليف الطاقة في التصنيع ويسمح لك بالتخلص من النفايات والقمامة لصالح الاقتصاد.
استخدم هذه التكنولوجيا لإعادة تدوير المواد ، لأنها توفر مواردنا الطبيعية!
المقالة الأصلية باللغة الإنجليزية